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公司近期對今年上半年的檢測報告進行了匯總統計和分析，發現需復檢或直接判為不合格的送檢樣品中，鋼筋電渣壓力焊試件占到較大比例，應引起建設各方的重視。

幾年來，工程結構豎向構件縱向鋼筋連接普遍使用電渣壓力焊，而鋼筋電渣壓力焊接頭的焊接質量在施工過程中缺少控制方法，在質量驗收時又缺少驗收工具。焊接接頭施工質量存在的焊包不飽滿、均勻，彎折角大于3°，接頭偏中及電極接觸處鋼筋燒傷的問題頻繁發生。由此，施工單位應重視鋼筋電渣壓力焊施工質量控制措施的編制和審核，監理單位現場項目部應加強對施工質量控制措施的批準審核工作及對現場施工條件的核對工作，如操作人員是否持證上崗等。總之，在方案可行的基礎上施工、監理單位加強過程控制，增設工具強化驗收，避免鋼筋電渣壓力焊接頭的焊接質量問題頻繁發生，杜絕以接頭檢測報告作唯一的判定依據。以下內容施工、監理單位在鋼筋電渣壓力焊施工時，應納入重點控制。

一、電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

1、電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。

2、焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。

3、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。

4、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。

5、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；

6、接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

7、在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

二、質量檢驗與驗收

1、鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。

2、縱向受力鋼筋電渣壓力焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規定為主控項目。接頭連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為觀察。

接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量檢驗方法包括：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接材料產品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。

焊接接頭的外觀質量檢查規定為一般項目。

3、力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。

4、焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施工單位專業質量檢查員檢驗；監理（建設）單位進行驗收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10％的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的10％，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。

當某一小項不合格數超過抽檢數的10％時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。

5、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果均應符合下列要求：

1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度；HRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N／mm2；

2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

3）當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。

注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。

6、電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

7、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；

2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；

3）接頭處的彎折角不得大于3°；

4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。